Introducción al proceso de teñido y acabado de telas.
La introducción del proceso de teñido y acabado de tejidos, la selección del proceso de teñido y acabado de tejidos, principalmente de acuerdo con la variedad, las especificaciones y los requisitos de productos terminados de los tejidos, se pueden dividir en pretratamiento, teñido, estampado y acabado.
Pretratamiento de la tela
Las fibras naturales contienen impurezas. En el proceso de procesamiento de textiles, se agregan diversas pastas, aceites y suciedad contaminada. La presencia de estas impurezas no solo dificulta el suave avance del teñido y el acabado, sino que también afecta el rendimiento de desgaste del tejido.
El propósito del tratamiento previo es aplicar una acción mecánica y química para eliminar las impurezas del tejido, hacer que el tejido sea blanco y suave, tener buenas propiedades de penetración, cumplir con los requisitos de toma y proporcionar productos semiacabados calificados para teñir, imprimir y terminar .
Algodón: preparación original de la tela, chamuscar, desencolar, desengrasar, blanquear, mercerizar.
Poliéster: preparación de tela gris, refinación (álcali líquido, etc.), preencogimiento, tipo predeterminado, reducción de álcali (álcali líquido, etc.).
Chamuscado de tela
Por lo general, después de ingresar a la fábrica de estampado y teñido de la fábrica textil, el tejido gris debe someterse primero a inspección, volteo, procesamiento por lotes, impresión y costura, y luego al chamuscado.
la razón:
1 La tela no quemada tiene demasiadas pelusas y varía en longitud;
2 mal acabado, fácil de teñir;
3 Es fácil perder el cabello en el proceso posterior de teñido y acabado, lo que resulta en el estampado y teñido.
Propósito de chamuscar
1 Mejorar el brillo de la tela; mejorar el acabado;
2 mejorar el rendimiento anti-pilling (especialmente tejido de fibra química);
3 mejorar el estilo, el chamuscado hará que la tela se vuelva crujiente y ósea.
Diseño de telas.
Durante el proceso de tejido, los hilos de urdimbre se someten a una gran tensión y fricción y son propensos a romperse. Para reducir la urdimbre y mejorar la eficiencia de tejido y la calidad del tejido, el hilo de urdimbre debe dimensionarse antes de tejer, que es la adhesión de la fibra y la cohesión en el hilo, y forma una película de lodo fuerte en la superficie del hilo para haga el hilo apretado y suave, aumentando así la resistencia a la rotura y la resistencia al desgaste del hilo.
Propósito del diseño: después del dimensionamiento, la suspensión penetra en la fibra y se adhiere parcialmente a la superficie del hilo de urdimbre. Mientras se mejora el rendimiento del hilo, la suspensión contamina el fluido de teñido y acabado, dificulta la interacción química entre la fibra y el material de teñido y tiñe el tinte. Todo el proceso es difícil de llevar a cabo.
En primer lugar, la introducción de la mezcla común
Pulpa natural: almidón, goma de algas, goma, etc.
Propiedades del almidón: 1 descomposición ácida, 2 álcalis estables, hinchamiento, 3 oxidante puede descomponerse, 4 se descompone por enzimas que descomponen el almidón.
Lodo químico: derivados de celulosa como la hidroximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster y similares.
Propiedades del PVA: 1 es estable al ácido y al álcali, y la viscosidad no disminuye. 2 es degradado por los oxidantes. 3 Amplia aplicabilidad, buena compatibilidad, sin reacción.
Segundo, el método de diseño común
1. Diseño de álcali
Uno de los métodos más utilizados en las fábricas de teñido doméstico, pero la tasa de desencolado no es alta, y otras impurezas pueden eliminarse de la misma manera que el desencolado.
Mecanismo: tratada con una solución diluida de hidróxido de sodio, la suspensión de almidón se hincha (o se hincha) bajo la acción de un álcali, y no se produce ninguna reacción química, lo que hace que la suspensión se transforme de gel a sol, reduciendo la fibra a la suspensión. La fuerza de unión se elimina mediante lavado con agua y fuerza mecánica. Para PVA y suspensiones a base de poliacrilato, es capaz de disolver una solución diluida de hidróxido de sodio.
2, (almidón) desizing enzima
Las enzimas también se conocen como enzimas, biocatalizadores.
Características: alta tasa de desencolado, sin daños a la fibra, solo almidón, no puede eliminar las impurezas.
Características: a. Alta eficiencia. segundo. Especificidad, una enzima solo puede catalizar una reacción o incluso una reacción específica. do. La actividad se ve afectada por la temperatura y el pH.
Para la mezcla de almidón o pulpa mezclada de almidón (el contenido de almidón es dominante), se puede usar amilasa para el desencolado.
3, deseado ácido
No hay muchas aplicaciones domésticas, porque es fácil dañar las fibras durante el uso y, a menudo, se usa en combinación con otros métodos.
Se utiliza un proceso de dos pasos: desalinización alcalina - desecado ácido.
El deseado ácido puede hidrolizar el almidón, eliminar las sales minerales y otras funciones, y compensar entre sí.
4, desizing oxidativo
Agente oxidante: NaBrO2 (bromato de sodio) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, y similares.
Principio: el oxidante puede oxidar y degradar varios tipos de suspensión, su peso molecular y viscosidad se reducen en gran medida, aumenta la solubilidad en agua, se evita que la suspensión se adhiera a la fibra y luego el producto hidrolizado se elimina mediante lavado con agua de alta eficiencia .
Limpieza de telas
El propósito de la limpieza es eliminar las impurezas de la fibra y mejorar las propiedades de procesamiento del tejido, especialmente las propiedades de humectación.
Impurezas naturales: para tejidos de algodón, principalmente organismos comensales o complementarios de fibra, como cera de aceite, pectina, proteína, ceniza, pigmento y casco de semilla de algodón.
Impurezas artificiales: aceites, agentes antiestáticos e impurezas como aceite, óxido y lodos residuales agregados en el proceso de hilado y tejido.
Estas impurezas afectan seriamente la humectabilidad del tejido y dificultan el procesamiento del teñido y el acabado del tejido, y deben eliminarse en un sistema de limpieza compuesto principalmente por hidróxido de sodio y un surfactante.
Blanqueo de telas
Después de la limpieza, las impurezas naturales y artificiales de la tela se han eliminado en gran medida, pero para las telas decoloradas y de color claro, también se requiere la decoloración. Es decir, el proceso de blanqueo se realiza principalmente para eliminar el pigmento y mejorar la blancura.
La fibra química no contiene pigmento y es muy blanca después de la limpieza. Sin embargo, una vez refinada la fibra de algodón, el pigmento todavía existe y la blancura es pobre. Por lo tanto, el blanqueo se lleva a cabo principalmente para las impurezas naturales en la fibra de algodón.
blanqueador:
Tipo de oxidación: hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno y clorito de sodio, utilizado principalmente para fibras de algodón y tejidos mezclados.
Tipo reducido: NaHSO3 y pólvora de seguro, etc., utilizados principalmente para tejidos de fibra proteica.
Lejía de hipoclorito de sodio:
El blanqueo con hipoclorito de sodio se utiliza principalmente para el blanqueo de tejidos de algodón y tejidos mezclados de algodón, y en ocasiones para el blanqueo de tejidos de poliéster y algodón mezclados. Sin embargo, no se puede usar para blanquear fibras de proteínas como la seda y la lana, ya que el hipoclorito de sodio tiene un efecto destructivo sobre las fibras de proteínas y causa el amarilleo y el daño de las fibras. En el proceso de blanqueo, además de la destrucción de los pigmentos naturales, las propias fibras de algodón pueden dañarse. Por lo tanto, las condiciones del proceso de blanqueo deben controlarse para lograr una calidad aceptable y una calidad inherente.
El hipoclorito de sodio es fácil de fabricar y tiene un bajo costo. El blanqueo con hipoclorito de sodio es conveniente y el equipo es simple. Sin embargo, dado que el blanqueo con hipoclorito de sodio es desfavorable para la protección del medio ambiente, se reemplaza gradualmente por peróxido de hidrógeno.
H2O2 blanqueador de peróxido de hidrógeno:
El peróxido de hidrógeno también se llama peróxido de hidrógeno, y su fórmula molecular es el H2O2. El blanqueo con peróxido de hidrógeno se conoce como blanqueo con oxígeno. En condiciones alcalinas, la estabilidad de la solución de peróxido de hidrógeno es pobre. Por lo tanto, el peróxido de hidrógeno comercial es débilmente ácido.
El tejido blanqueado con peróxido de hidrógeno tiene una buena blancura, un color puro y no es fácil de amarillear cuando se almacena, y se usa ampliamente para blanquear tejidos de algodón. El blanqueo con oxígeno tiene una mayor adaptabilidad que el blanqueo con cloro, pero el peróxido de hidrógeno es más caro que el hipoclorito de sodio, y el blanqueo con oxígeno requiere equipos de acero inoxidable, que consumen más energía y cuestan más que el blanqueador con cloro.
En la actualidad, la planta de impresión y teñido utiliza un método de blanqueado al vapor más plano. Este método tiene un mayor grado de continuidad, automatización y eficiencia de producción, flujo de proceso simple y sin contaminación ambiental.
Tejido mercerizado (tejido de algodón)
El tejido se somete a una cierta tensión y, gracias a la acción de la sosa cáustica concentrada y al mantener el tamaño requerido, se puede obtener el brillo general de la seda. Este proceso se llama mercerización.
El propósito de la mercerización: para mejorar el brillo de la superficie y la sensación del tejido, debido a la expansión de la fibra, la disposición de la fibra es más nítida, el reflejo de la luz es más regular, mejorando así el brillo.
Mejore la tasa de coloración del teñido: después de la mercerización, el área cristalina de la fibra se reduce y la zona amorfa aumenta, por lo que es más probable que el colorante ingrese al interior de la fibra, la tasa de coloración es un 20% más alta que la de los no sellados. tela de algodón de fibra, y aumenta la intensidad, y aumenta el par. El poder escondedor de la cara muerta.
Mejore la estabilidad dimensional: Mercerizing tiene un efecto de conformación, que puede eliminar las arrugas de los cables y satisfacer mejor los requisitos de calidad de teñido e impresión en productos semiacabados. Lo más importante es que después de la mercerización, la estabilidad de la deformación por estiramiento de la tela se mejora considerablemente, lo que reduce en gran medida la tasa de contracción de la tela.
Tela de seda
Refinado, pre-encogido (tejido de fibra química)
El propósito del refinado y el encogimiento previo es principalmente eliminar el aceite, la suspensión y la suciedad adsorbida en el tejido (fibra), y también disolver algunos de los oligómeros en la fibra durante el refinado a alta temperatura. La tela gris debe estar preencogida antes de la cantidad de álcali, y debe agregarse principalmente con aditivos como alcohol desecante y soda cáustica. El pretratamiento de la tela de fibra química se realiza en una máquina de teñido de alta temperatura y alta presión.
Contracción de la tela
Reducción alcalina (tejido de fibra química)
Principio y efecto de la reducción de álcali.
El tratamiento de reducción alcalina es un proceso de tratamiento de tejido de poliéster en alta temperatura y soda cáustica concentrada. En la solución acuosa de hidróxido de sodio, el enlace éster de la cadena molecular de poliéster en la superficie de la fibra se hidroliza y se rompe, y la hidrólisis de diferentes grados de polimerización se forma continuamente. El producto finalmente forma tereftalato de sodio soluble en agua y etilenglicol. El equipo para la reducción de álcali incluye principalmente la máquina de teñido por rebosamiento, la máquina de reducción continua y la máquina de reducción intermitente, excepto la máquina de teñido por rebosamiento; La máquina de reducción continua e intermitente puede recuperar la lejía restante. . Para garantizar la estabilidad del tamaño de la apariencia de la tela gris, una parte del producto de reducción de álcali debe agregarse con un tipo predeterminado de proceso, y luego ingresa al proceso de teñido.
Equipos de reducción de álcali:
Introducción al proceso de teñido y acabado.
Teñido de telas
El teñido es el proceso de obtener un color brillante, uniforme y fuerte de un material textil mediante una combinación de química física o física del tinte (o pigmento) y el material textil.
El material textil se sumerge en la solución de tinte acuoso a una cierta temperatura, y el tinte se mueve desde la fase acuosa a la fibra. En este momento, la concentración de tinte en el agua disminuye gradualmente, y la cantidad de tinte en el material textil aumenta gradualmente. Después de un período de tiempo, la cantidad de tinte y textil en el agua. La cantidad de tinte en el material ya no cambia, y la cantidad total de tinte no cambia, es decir, el tinte alcanza un estado de equilibrio.
El tinte que se reduce en agua es el tinte que se mueve sobre la fibra. La fibra se retira en cualquier momento, e incluso si está retorcida, el tinte permanece en la fibra y el tinte no puede separarse completamente de la fibra. El fenómeno en el cual el tinte se incorpora a la fibra se llama teñido.
De acuerdo con los diferentes objetos de teñido, los métodos de teñido se pueden dividir principalmente en el teñido de prendas de vestir, el teñido de tejidos (teñido de tejidos de extensión principal, el teñido de tejidos de punto y el teñido no tejido), el teñido de hilados (se puede dividir en teñido de pieles, teñido de quesos, urdimbre) ) Teñido del eje y teñido de urdimbre continuo) y teñido de fibra a granel en cuatro categorías.
Entre ellos, el teñido de tejidos es el más utilizado. El teñido de prendas se refiere al método de teñido de materiales textiles en prendas de vestir, el teñido de hilados se utiliza principalmente para telas tejidas y tejidos de punto y el teñido de fibra a granel se usa principalmente para materiales textiles de color.
Teñido de telas
Impresión de la tela
El proceso de modelado del tinte o recubrimiento en la tela es una impresión. Dividido en impresión de pantalla plana, impresión de pantalla rotativa, impresión de transferencia, impresión digital y así sucesivamente. La impresión es un teñido parcial que requiere un cierto grado de solidez del color. El tinte utilizado es básicamente el mismo que el teñido, que adopta principalmente el proceso de impresión directa, y también puede adoptar la impresión de pintura, el proceso de impresión de pintura es simple, pero el patrón de gran área impreso se siente duro.
Acabado de telas
Acabado textil, también llamado acabado. Métodos físicos, químicos o físicos y químicos para mejorar la sensación y el aspecto del tejido (como el endurecimiento, acabado suave, calandrado o levantamiento), mejorar la calidad del tejido e impartir nuevas funciones a los tejidos (como antiarrugas, impermeable, antiincrustante) Procesamiento , anti-corrosión, anti-moho, anti-ácaros y anti-bacterias.
Generalizado: todas las mejoras y mejoras de calidad que han pasado desde el telar inferior.
Sentido estrecho: el procesamiento de tejidos durante el blanqueo, teñido e impresión de accidentes se denomina acabado de tejidos.
Propósito del acabado de la tela.
1. Estabilizar el tamaño y la forma de la tela
A través del acabado, el ancho de la puerta se estabiliza, la tasa de contracción se reduce, el ancho de la puerta de la tela es uniforme, y el tamaño y la forma de la tela cumplen con los estándares prescritos.
P.ej:
Estiramiento: el uso de celulosa, seda, lana y otras fibras en un cierto grado de plasticidad en condiciones húmedas, el ancho del tejido se ensancha gradualmente hasta el tamaño especificado y el proceso de secado y acabado estable, también conocido como el ancho fijo.
Configuración de calor: se refiere a la tecnología de procesamiento del tratamiento térmico de la tela de fibra bajo cierta tensión para que su tamaño y forma sean estables.
2. Mejorar el aspecto de la tela.
Mejore la blancura y la drapeado del tejido, mejore el brillo de la superficie del tejido e imparta un efecto de patrón de superficie al tejido.
P.ej:
Calandrado: a través de la presión mecánica de la calandra, el papel del calor húmedo, por medio de la plasticidad de la fibra, las fibras de la superficie se disponen en paralelo para mejorar la suavidad de la superficie, para producir un reflejo regular de la luz y para mejorar El color del tejido. .
Acabado rodante: la máquina de estampado consiste en el mismo rodillo duro que se puede calentar y un rodillo suave. La superficie del rollo duro está grabada con un patrón en relieve, y el rollo suave está grabado con un patrón manchado. Durante el acabado, la tela se estampa con el rollo de yin y yang mediante la plasticidad de la tela en condiciones de calor húmedo, de modo que la tela produce el patrón estampado.
Rectificado: después de terminar, el tejido puede producir gamuza, sentirse mejorado, cómodo de usar, se puede hacer en la máquina de cepillado, y la tela se frota repetidamente para producir gamuza.
3. Mejorar la sensación de los tejidos.
Le da a la tela una sensación suave y plena sensación o una mano rígida.
P.ej:
Acabado suave: es un proceso que compensa el tacto suave y los defectos ásperos de la tela para suavizarla. Incluyendo acabado suave mecánico, acabado suave químico y acabado rígido.
El acabado suave mecánico es principalmente el uso de métodos mecánicos, en el estado de tensión, la tela se dobla varias veces para reducir la rigidez de la tela, de modo que pueda volver a la suavidad adecuada.
El método químico utiliza un agente suavizante para reducir el coeficiente de fricción entre las fibras para obtener un efecto suavizante.
Acabado rígido: es para hacer que la tela sea suave, rígida, gruesa, llena de mano, y para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia, pero también para mejorar el aspecto y la suspensión.
El proceso de acabado de refuerzo generalmente se lleva a cabo en combinación con la longitud fija, y se agrega un suavizante a la suspensión para mejorar la sensación integral de la mano. De manera similar, un acabado suave simple es agregar un agente de refuerzo para mejorar el hueso del cuerpo.
4. Darle al tejido propiedades especiales.
Dar a la tela algunas propiedades protectoras o mejorar el rendimiento de la tela.
P.ej:
Acabado impermeable: revestimiento de la tela para que el agua y el aire sean impenetrables; El acabado repelente al agua hace que la hidrofilicidad de la superficie de la fibra sea hidrófoba, y el tejido es transpirable y no se humedece fácilmente con agua.
Acabado ignífugo: los tejidos terminados tienen diferentes grados de capacidad para evitar la propagación de las llamas y pueden dejar de arder rápidamente después de salir del fuego.
